पीडीसी उपकरण (पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा मिश्रित उपकरण) बाहरी हीरे की परत की उच्च कठोरता और अंतर्निहित सीमेंटेड कार्बाइड परत की अच्छी कठोरता के संयोजन के कारण तेल ड्रिलिंग, भूवैज्ञानिक अन्वेषण और उच्च {{1}पहनने योग्य{2}प्रतिरोधी सामग्री की मशीनिंग में अत्यधिक कुशल काटने और चट्टान तोड़ने की क्षमता प्रदान करते हैं। हालाँकि, उनके प्रदर्शन लाभों को पूरी तरह से महसूस करने के लिए, वैज्ञानिक और मानकीकृत संचालन विधियों का पालन करना आवश्यक है, जिसमें स्थापना की तैयारी, पैरामीटर सेटिंग, प्रक्रिया की निगरानी और रखरखाव जैसे पहलुओं को शामिल किया गया है, ताकि असामान्य टूट-फूट और अचानक विफलता के जोखिम को कम किया जा सके, परिचालन सुरक्षा और आर्थिक दक्षता सुनिश्चित की जा सके।
पीडीसी उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन से पहले तैयारी मौलिक है। सबसे पहले, यह पुष्टि करने के लिए उपकरण की उपस्थिति का निरीक्षण करें कि हीरे की परत में इंटरफ़ेस पर कोई स्पष्ट दरारें, चिप्स या अलगाव नहीं है, और सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स विरूपण या क्षति से मुक्त है। स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि उपकरण और ड्रिल बिट या उपकरण धारक की समाक्षीयता और कसने वाला बल विनिर्देशों को पूरा करता है, डगमगाने या ढीलेपन के कारण होने वाले स्थानीय भार एकाग्रता से बचें, जिससे हीरे की परत समय से पहले छील सकती है। बहु-टूथ उपकरणों के लिए, समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक काटने वाले दांत की स्थापना कोण और ऊंचाई की स्थिरता की जांच करें।
कामकाजी परिस्थितियों की विशेषताओं के आधार पर पैरामीटर सेटिंग्स का यथोचित मिलान होना चाहिए। ड्रिलिंग संचालन के दौरान, उचित ड्रिल दबाव, रोटेशन की गति और पंप विस्थापन को गठन चट्टान की कठोरता, घर्षण और ड्रिलेबिलिटी सूचकांक के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मध्यम से मध्यम नरम से मध्यम कठोर संरचनाओं में, उच्च यांत्रिक ड्रिलिंग दर प्राप्त करने के लिए ड्रिल दबाव और रोटेशन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; जब बजरी युक्त संरचनाओं या इंटरलेयर्स के मजबूत प्रभाव का सामना करना पड़ता है, तो काटने वाले दांतों को प्रभाव भार क्षति को कम करने के लिए ड्रिल दबाव को कम किया जाना चाहिए और रोटेशन की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मशीनिंग अनुप्रयोगों में, गर्मी संचय या यांत्रिक अधिभार के कारण हीरे की परत या मैट्रिक्स फ्रैक्चर को थर्मल क्षति से बचने के लिए सामग्री की तापीय चालकता, कार्य सख्त करने की प्रवृत्ति और मशीन उपकरण कठोरता के संयोजन में काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई का चयन किया जाना चाहिए।
निरंतर और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया की निगरानी महत्वपूर्ण है। ड्रिलिंग के दौरान, टॉर्क, ड्रिल दबाव, रोटेशन की गति और कंपन डेटा को माप का उपयोग करके वास्तविक समय में एकत्र किया जा सकता है, जबकि {{1}ड्रिलिंग सिस्टम। किसी भी असामान्य उतार-चढ़ाव का तुरंत विश्लेषण किया जाना चाहिए, और मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति की जांच करने के लिए ड्रिलिंग रोक दी जानी चाहिए। मशीनिंग के दौरान, काटने वाले क्षेत्र के तापमान और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन की निगरानी पर ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि असामान्य घिसाव, उपकरण चिपकना, या बढ़े हुए कंपन का पता चलता है, तो जांच के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए, नियमित नमूना निरीक्षण स्थापित किया जाना चाहिए। आवर्धक चश्मे या इमेजिंग उपकरण का उपयोग करके, शेष जीवन का आकलन करने और प्रतिस्थापन योजना विकसित करने के लिए काटने वाले दांतों के पहनने के पैटर्न की जांच की जानी चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान शीतलन और चिकनाई समान रूप से आवश्यक हैं। ड्रिलिंग संचालन के दौरान, ड्रिलिंग द्रव परिसंचरण सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और चट्टान की कटाई को प्रभावी ढंग से दूर करने, काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करने और हीरे की परत और चट्टान के रासायनिक क्षरण को कम करने के लिए गठन विशेषताओं के आधार पर उचित घनत्व और चिपचिपाहट का चयन किया जाना चाहिए। मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, कम अवशिष्ट, रासायनिक रूप से निष्क्रिय और हीरे के अनुकूल शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर शीतलक अपघटन को रोकने के लिए स्प्रे की दिशा और कवरेज पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो हानिकारक पदार्थों का उत्पादन कर सकता है या इंटरफेशियल क्षरण को बढ़ा सकता है। शुष्क या अर्ध-शुष्क परिस्थितियों में संचालन करते समय, अपर्याप्त गर्मी अपव्यय की भरपाई के लिए काटने के मापदंडों को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
ऑपरेशन के बाद रखरखाव और भंडारण सीधे काटने के उपकरण की पुन: प्रयोज्यता को प्रभावित करते हैं। उपकरण की सतह पर चिपके चट्टान के टुकड़े, तेल या चिप्स को हटा देना चाहिए। हीरे की परत को खरोंचने से बचाने के लिए नरम उपकरण और तटस्थ सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। संभोग सतहों और सब्सट्रेट की स्थिति का निरीक्षण किया जाना चाहिए; मरम्मत के लिए किसी भी क्षति का तुरंत आकलन किया जाना चाहिए या उपकरण को नष्ट कर दिया जाना चाहिए। भंडारण का वातावरण सूखा होना चाहिए, प्रकाश से सुरक्षित होना चाहिए, और आर्द्र हवा या संक्षारक गैसों के प्रवेश से बचने के लिए एक स्थिर तापमान पर रखा जाना चाहिए। टकराव और गिरावट को रोकने के लिए पीडीसी उपकरणों को विशिष्टताओं के अनुसार वर्गीकृत और पृथक किया जाना चाहिए।
संक्षेप में, पीडीसी उपकरणों के लिए संचालन विधि पूरे परिचालन चक्र में महत्वपूर्ण है, स्थापना और तैयारी से लेकर, पैरामीटर सेटिंग से लेकर प्रक्रिया की निगरानी और रखरखाव के बाद तक। प्रत्येक चरण को तकनीकी विशिष्टताओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए। केवल मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाओं की स्थापना और पर्यवेक्षण को मजबूत करके ही पीडीसी उपकरणों के कटिंग और रॉक{3}ब्रेकिंग फायदों को अधिकतम किया जा सकता है, कुशल, स्थिर और सुरक्षित परिचालन लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है, और संसाधन अन्वेषण और विकास के साथ-साथ उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी मशीनिंग के लिए विश्वसनीय सहायता प्रदान की जा सकती है।
